给袋式真空包装机常见的上袋方式

全自动给袋式真空包装机的上袋方式有托盒上袋、下拉上袋、水平上袋、侧吸上袋和双托盒上袋5种，下面就给大家介绍一下这5种上料方式的优缺点吧！

1、托盒上袋：袋子在托盒里面，并且在取袋部位的下方，通过运动将袋子置于取袋部位，采用上取袋的方法取出袋子。

优点：托盒上袋的优势为一次可放2000个以上的袋子，且通用性强，不受袋子厚度影响；

缺点：加袋子时需要停机30S才可以继续工作。

2、下拉上袋：袋子上取袋部位的上面，通过吸盘把袋子吸下来，达到取袋部位，继续下面的工作。

优点：可不停机连续加袋子，处于连续工作状态；

缺点：对袋子的厚薄度有要求。太厚的袋子，吸盘吸起来费劲，会降低产品的产能；而太薄的袋子，吸盘吸袋时会出现多包现象，造成浪费；且在工作过程中，需要工人在设备旁边准备加袋子，增加工人的工作量。

3、水平上袋：袋子水平斜放在输送带上，根据输送带的长度可放几万个包装袋，当输送带运送到探测点时，利用吸盘将袋子吸出上袋。

优点：可连续上袋，不停机连续运动，稳定性强；

缺点：上料设备的成本较高，控制方式复杂，调试难度大，性价比相对低，且需包装厚袋子如铝箔平面袋，软袋子易卷边。

4、侧吸上袋：侧吸上袋的方式在直立包装机上较为常见，袋子立着放，下表面为斜面，后表面有重力车，通过重力车推动袋子下滑，吸盘侧吸，袋子呈立着状态，可缩短袋子和袋夹的距离，速度快。

5、双托盒上袋：双托盒上袋的工作方式同1 （托盒上袋）的方式原理相同，只是由2个托盒交替工作。

优点：工作过程无需停机；

缺点：结构复杂，设备成本较高，通用性和性价比相对差一些。