全自动给袋式包装机如何消毒杀菌？

全自动给袋式包装机如何消毒杀菌？
随着社会的不断进步，工业技术的发展。包装技术更加的成熟，广泛应用在服装,食品,药品等多种行业领域，在这之中食品包装对包装行业也有了新的技术要求，无菌化包装。这类包装提高了食品的安全性，全自动给袋式包装机作为包装行业中最有代表性的一员，凭借先进的包装技术和出色的生产率收到广大客户的喜爱。无菌化包装势必会成为全自动给袋式包装机新的技术发展方向。

在工作中需要水，电，蒸汽，压缩空气的供给必须完全可靠。食物通过的系统必须保证无菌，在进入包装容器时，食物的空间环境要保证无菌。
另外，一般情况下，无菌包装必须采用大型设备，特别是食品灭菌机与无菌包装机，设备的投资大、成本高；操作和管理卫生要求非常严格，处理困难，一旦污染就会成批报废，造成浪费，损失巨大，从头到尾每个环节都要消毒；设备和产品都要有特色，不宜生产小批量、多品种、普适性差；无菌包装不易用于高粘度食品和固体食品，一般只用于流动性较好的食品。
无菌包装机要求食品由灭菌到无菌灌装，直至包装密封的全过程都要防止外部微生物入侵，确保食品流经的每一个环节都要有可靠的密封，避免食物受到外界微生物的污染，无菌包装过程中应充分重视杀菌剂的二次污染，尽量减少杀菌剂食品及包装容器直接接触空气的时间。包装前，先对包装机械和操作环境进行无菌化处理。
包装机采用热碱水洗、盐酸中和、热水冲刷、高温蒸汽消毒。工作环境可采用化学和物理两种方式无菌处理，一般无菌室内装有空气过滤装置及紫外杀菌装置，以保持无菌室经常无菌状态。可以经常使用紫外线照射，以杀死空气中的游离微生物。确保无菌室的洁净度，温度、湿度均符合规定的标准(一般控制在18℃左右，湿度一般在55%左右)。
作业环境除菌是为了防止细菌及其他污染物进入工作环境。灭菌方法主要采用过滤除尘方法。一般来说，无菌室内空气需要消毒，二次过滤和加热消毒产生的无菌过压空气，以确保环境中的有菌空气不会渗入无菌工作区。市面上的包装机常用的都是环氧乙烷灭菌，由于环氧乙烷气体对乙烯基塑料有着渗透性，包装机中很多跟食品接触的零件都是乙烯基塑料制成，所以，在使用环氧乙烷灭菌时，应采用升温减压的方法来加速其挥发挥发。
运输时，要保持接管、阀、热交换器、均质机、泵等的密封，并保持系统内压力，确保外部空气不会进入。与此同时，需要尽量简化输送线，便于清洗。无菌包设备的消毒处理一般是用CIP现场清洗系统进行的，根据产品的种类可以根据灭菌要求设置清洗程序。对环境中的微生物进行监测，应设置无菌操作环境中的微生物量，确保包装产品的无菌。
袋式包装保封包装是无菌包装的最后一道工序，也是无菌包装的最后一道工序，它直接影响到产品的包装质量和保质期。本发明一方面需要能够防止微生物和气体、蒸汽的侵入，另一方面不能让产品本身的气味和液体溢出。大多数无菌包装的封口均为热封、超声封、胶封或气封，部分为折叠，咬合密封。
密封时要注意密封面的压力要均匀分布；封口过程的条件如封口温度、时间、压力必须有安全限度，且能控制；封面应避免产品或其它污物污染；封口位置必须准确，尤其在热模/灌装/封口同时进行的情况下，更应防止封口位置的偏差。